關（guān）於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能（néng）承受的靜（jìng）壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析（xī）波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點（diǎn）的應力不超過（guò）材料的屈服強度（dù），波紋管（guǎn）所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定，如果（guǒ）在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度（dù）的（de）參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外（wài）徑時（shí），其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮（suō）位移（yí）是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑（sù）性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器（qì）前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償（cháng）器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前（qián），應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有（yǒu）害（hài）介質。