關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而（ér）不（bú）產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外（wài）壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它（tā）等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移（yí）稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉（lā）伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小（xiǎo），一般（bān）都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引（yǐn）起零（líng）位偏移值的（de）突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管（guǎn）子割（gē）下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波（bō）紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回（huí）填前不得進行（háng）係統試壓。在進（jìn）行分段試（shì）壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。