波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原（yuán）因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除（chú）具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的（de）失控都會（huì）導致（zhì）補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要（yào）表現為腐蝕泄（xiè）漏和失（shī）穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周（zhōu）向失（shī）穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器（qì）的（de）柱失穩。
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