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波紋補償器的安裝試壓過程

發布時(shí)間: 2021-06-08 瀏覽
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安裝試(shì)壓

1、安裝前,應(yīng)先檢(jiǎn)查波紋補償器膨脹節的型號、規格(gé)及管道的支座配置必須複合設計要(yào)求。

2、對帶(dài)內襯筒的膨脹節,應注意使內襯筒方向與介質(zhì)流動方向一致(按膨脹節(jiē)的流向標誌安(ān)裝(zhuāng))。平麵角向型膨脹節的(de)鉸鏈轉動屏幕應(yīng)與(yǔ)位移平麵一致。

3、需(xū)要進行"冷緊"的膨脹節,其預變形所用的輔助構件(jiàn),應在膨脹節預變形後(hòu)拆(chāi)除。

4、管係安裝完畢(bì)後應立即拆除膨脹節(jiē)上用作安裝運輸保護的輔助定位機構(gòu)及緊固(gù)件,並按設計要(yào)求將限位裝置(zhì)調到規(guī)定的位置(zhì),使管係在環(huán)境條件(jiàn)得以充分的補償(cháng)。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外,嚴禁使用(yòng)波紋管變形的方法來調整管道的安裝(zhuāng)偏(piān)差,以免影響膨脹節(jiē)的正常功能,否則會降低其使用壽(shòu)命和增加管係、設備(bèi)及支(zhī)承(chéng)構件的載荷。

6、膨脹節(jiē)所有的活動元件(jiàn)不(bú)得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安(ān)裝過程中不允許焊渣(zhā)飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械(xiè)損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道,作水壓試驗時,要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支(zhī)架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨,無腐蝕性,並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後,應盡快(kuài)排盡波(bō)紋管中的積水,並迅速將波殼的內表麵(miàn)吹幹。

10、管道對中性要好,在無其它方(fāng)法保證時,可采用直管敷設後切下等長管道再(zài)安裝膨脹(zhàng)節的方法來保證。

11、須注意的是,膨脹節是不吸收扭矩的,因此(cǐ)在安(ān)裝膨脹節時,不(bú)允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被(bèi)外部構件卡死(sǐ)或限製其活動部位正(zhèng)常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外(wài)保護套上,不得直接(jiē)做在波(bō)紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波(bō)紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求(qiú),嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓,以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行(háng)操作中,閥門開(kāi)啟(qǐ)和關閉要逐漸進行,以免管線內溫度和壓力急(jí)劇變化,造成支架或膨脹節損壞。


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