關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要（yào）參（cān）數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂（liè）損壞（huài）。

當波紋（wén）長度小於或（huò）等於外（wài）徑（jìng）時（shí），其計算結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓力大約為允許工（gōng）作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於（yú）波紋管標準中規定的（de）允許零位偏（piān）移值（zhí）。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過（guò）一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值（zhí）的（de）突然增大（dà），這表示波（bō）紋管產生比較大的殘（cán）餘變形（xíng），在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明（míng）書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免（miǎn）內（nèi）導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠（gòu）的強度，以保證管（guǎn）段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。