波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所（suǒ）以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性（xìng）是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補（bǔ）償（cháng）器失效（xiào）的原（yuán）因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種（zhǒng）類型：由於（yú）管係臨時支撐（chēng）不當，或（huò）管係固定支架設置不（bú）合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間（jiān）的失效主要（yào）表（biǎo）現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋（wén）管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常（cháng）分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有（yǒu）強（qiáng）度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周（zhōu）向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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