關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析（xī）波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力（lì）作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波（bō）紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突（tū）然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移（yí）量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這（zhè）個位移量（liàng），不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對（duì）產品質量證明（míng）書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩（liǎng）端的固定（dìng）支架具有（yǒu）足（zú）夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量不（bú）大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含（hán）有能（néng）引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕的有害（hài）介質。