關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是（shì）分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料（liào）的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋（wén）管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力（lì）。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管（guǎn）自（zì）由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移（yí）量逐漸增大到超過一定（dìng）的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位（wèi）移量，不然（rán）將會（huì）嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷（fū）設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端（duān）的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣（qì）介質（zhì）中不能含有能（néng）引起補（bǔ）償器腐蝕的（de）有害介質。