波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析（xī）
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣（guǎng）泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管（guǎn）理不（bú）當引起。
波紋管的失效（xiào）在（zài）管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出（chū）現問題（tí）主要有三種類型：由（yóu）於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失（shī）效；由（yóu）於波（bō）紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內（nèi）壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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