關於（yú）波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的（de）一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的（de）耐壓（yā）力（lì）在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關（guān）鍵是應（yīng）力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相（xiàng）互（hù）彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來（lái）表示又稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管（guǎn）位移的（de）起（qǐ）始階段，它（tā）的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償器處（chù），將管（guǎn）子割（gē）下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器（qì）的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接（jiē）。

複式（shì）波紋補償（cháng）器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整（zhěng）管道的（de）偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前（qián），應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。