波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試（shì）壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒（tǒng）的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進（jìn）行"冷（lěng）緊"的膨脹節，其預變形（xíng）所用的輔助構件，應在膨（péng）脹節（jiē）預變（biàn）形後拆（chāi）除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨（péng）脹節上用作安裝運輸（shū）保護的（de）輔助定位機構及（jí）緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調到規定（dìng）的位置，使管係在環境條件（jiàn）得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝偏差，以免影（yǐng）響（xiǎng）膨脹節的（de）正常功能，否則（zé）會降低其使用壽命和增（zēng）加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所（suǒ）有的活（huó）動（dòng）元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械（xiè）損傷。

8、對（duì）用（yòng）於氣體介質的膨脹節（jiē）及其連接管道，作水（shuǐ）壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節（jiē）的（de）接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純（chún）淨，無腐蝕性，並控製（zhì）水中的（de）氯（lǜ）離（lí）子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管（guǎn）道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下（xià）等（děng）長管道再安裝（zhuāng）膨脹節的方法來保證。

11、須注（zhù）意的是，膨（péng）脹節是不吸收扭矩的，因此在（zài）安裝（zhuāng）膨脹節時，不允許膨脹節受到扭（niǔ）轉。

12、膨脹節（jiē）所有（yǒu）的活動元件不得被（bèi）外部（bù）構（gòu）件卡死或（huò）限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做（zuò）在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管（guǎn）上。不得采（cǎi）用含氯的保（bǎo）溫材料（liào）。

14、安（ān）裝過程中不（bú）允（yǔn）許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械（xiè）損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允（yǔn）許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化（huà），造成支架或（huò）膨脹節損壞。