關於（yú）波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要（yào）參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析（xī），也就（jiù）是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實（shí）際（jì）爆破（pò）壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很（hěn）小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這（zhè）個位移（yí）量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝（zhuāng）前（qián），需（xū）要對（duì）補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形（xíng）的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管係，在（zài）固（gù）定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。