關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在（zài）常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一（yī）般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個（gè）工（gōng）作過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓（yā）縮位移（yí）是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在（zài）力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又（yòu）稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的（de）關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的（de）起始（shǐ）階段，它的殘餘變（biàn）形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生（shēng）變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補（bǔ）償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前（qián），先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工（gōng）圖要求安裝完畢之（zhī）前（qián），不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端（duān）的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。