關於波紋補（bǔ）償（cháng）器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波（bō）紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以它在整個（gè）工（gōng）作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際（jì）上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以（yǐ），受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破（pò）壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很（hěn）多。爆破壓力（lì）大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結（jié）構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管（guǎn）不（bú）產生塑性變形（xíng）情（qíng）況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際（jì）工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移（yí）。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位（wèi）偏移值（zhí）。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前（qián），需（xū）要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明（míng）書（shū），認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保（bǎo）證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在（zài）安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的（de）辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償（cháng）器（qì）的管係（xì），在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支（zhī）架（jià）等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介質（zhì）。