關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力（lì）隻要波紋管管壁（bì）上應力（lì）點的應力不超過材（cái）料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會（huì）達（dá）到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於爆破（pò）壓（yā）力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型（xíng）波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所（suǒ）能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處（chù）同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好（hǎo），然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割（gē）下(其長度應等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。