波紋管補償器的（de）失效類型及（jí）原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除（chú）具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的（de），任（rèn）何一個環節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失（shī）效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安（ān）裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩（wěn）兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵（miàn）失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓（yā）波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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