波紋補償器的（de）安裝試（shì）壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配（pèi）置必須複合設計（jì）要求。

2、對帶（dài）內襯筒的膨脹（zhàng）節，應（yīng）注意使內襯筒方向與介質（zhì）流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的（de）鉸鏈轉動（dòng）屏幕（mù）應與位移平麵一致。

3、需（xū）要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形（xíng）所用的輔（fǔ）助構件，應（yīng）在膨脹節預變形後拆除（chú）。

4、管係安裝完畢（bì）後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的（de）輔助定位機構及緊固件，並按（àn）設計要（yào）求將限位裝置調到規定的（de）位置，使管係在環境條件得以（yǐ）充（chōng）分的補償。

5、除設計要（yào）求預拉壓或"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁（jìn）使用波紋管變形的方（fāng）法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降（jiàng）低（dī）其使用（yòng）壽命（mìng）和增加管係、設備及支承構件的（de）載荷。

6、膨脹（zhàng）節所有的活動（dòng）元件不得被外（wài）部（bù）構件卡死或限製其活（huó）動部位正常動作。

7、安（ān）裝過程中不（bú）允許（xǔ）焊（hàn）渣（zhā）飛濺到小組紋管（guǎn）表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機（jī）械損傷。

8、對用於氣體介質的膨（péng）脹（zhàng）節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須（xū）純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排盡波紋管中（zhōng）的積水，並迅速將波（bō）殼的內表麵吹幹。

10、管（guǎn）道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹（zhàng）節的方法來保證。

11、須注（zhù）意的是，膨脹節是不吸收扭矩的（de），因（yīn）此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作（zuò）。

13、保溫層應做在膨脹節外保（bǎo）護（hù）套上，不得直接做在波紋管上。不（bú）得采用含氯的保溫材料。

14、安（ān）裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到波紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未（wèi）安（ān）裝好（hǎo）之前在管（guǎn）線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱（chēng）係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在（zài）運行（háng）操作（zuò）中，閥門開（kāi）啟和關閉要逐漸進行，以免管線（xiàn）內溫度和壓力（lì）急劇變化，造成支架或膨脹節損壞（huài）。