波紋管補償器（qì）的失（shī）效類型及原因分（fèn）析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償器（qì）之所以能夠在許（xǔ）多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外（wài），高可靠性是主要原因（yīn）。其可（kě）靠性是通過設計（jì）、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等（děng）多（duō）個環節來（lái）保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和（hé）運行期間（jiān）均有發生。管線試壓（yā）時出現（xiàn）問題（tí）主要（yào）有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固（gù）定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕（shí）開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩（wěn）；結（jié）構失穩是（shì）內壓波（bō）紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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