關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在（zài）整個工（gōng）作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波（bō）紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋（wén）管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不（bú）超過材料的（de）屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐壓力（lì）比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力（lì）是表征波（bō）紋管耐（nài）壓（yā）強度的（de）參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂（liè）損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮（suō）狀態的（de）波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度與壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所以波紋管（guǎn）一（yī）般不應超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用時（shí）都要加強安裝前（qián）、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變（biàn）形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償（cháng）器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓外筒（tǒng）上（shàng），應（yīng）該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定（dìng）支架具（jù）有足夠的（de）強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。