關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓（yā）力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋（wén）管是在一定的（de）壓力（內壓（yā）或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓力要低很多（duō）。爆（bào）破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態（tài）的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由（yóu）長度（dù）與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處（chù）於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其（qí）長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的（de）偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定（dìng）支架（jià）具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應（yīng）用（yòng）的周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。