關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩（wěn）定性要好，所以，受（shòu）外（wài）壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時（shí），波紋管波峰處（chù）有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波（bō）紋管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力（lì）作用下（xià），壓縮（suō）到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位（wèi）移。

波（bō）紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的（de）起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管（guǎn）標準中規（guī）定的允許零（líng）位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值（zhí）後，會引起零位（wèi）偏移（yí）值的突然增（zēng）大（dà），這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙要求（qiú）回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠（gòu）的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。