安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋（wén）補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配（pèi）置必須複合設計要（yào）求。
2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注（zhù）意使內（nèi）襯筒方向與介質流動方向一致（zhì）(按膨脹節的流向（xiàng）標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的（de）輔助（zhù）構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管（guǎn）係（xì）安裝完（wán）畢後應立即拆除膨脹節（jiē）上用（yòng）作安裝運輸保護的輔助定位機構（gòu）及緊（jǐn）固件，並（bìng）按設計要求（qiú）將限位裝置調到規定的位（wèi）置，使管係在（zài）環境條件得以充分的補償（cháng）。
5、除設計要（yào）求預拉（lā）壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波（bō）紋管變形的方法來調整管道（dào）的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨（péng）脹節所有的活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動部位正（zhèng）常（cháng）動作。
7、安裝過程中不（bú）允許焊渣飛濺到小組（zǔ）紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損傷（shāng）。
8、對用於氣體介質的膨（péng）脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試（shì）驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹（zhàng）節的接管加（jiā）設臨時支架（jià）以承重。
9、水（shuǐ）壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的（de）含量不超過（guò）25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積（jī）水，並迅速（sù）將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方（fāng）法保證（zhèng）時，可（kě）采用直管敷設後切（qiē）下等長管道（dào）再安裝膨脹節的方（fāng）法來保證。
11、須注意（yì）的是（shì），膨脹（zhàng）節是不吸（xī）收扭矩的，因（yīn）此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉（zhuǎn）。
12、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫（wēn）層應做（zuò）在膨（péng）脹節外保護套（tào）上，不得直接（jiē）做在波紋管上。不（bú）得采（cǎi）用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到波紋管表麵（miàn）和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支（zhī）架必須符合（hé）設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨（péng）脹節允（yǔn）許不超過1.5倍公稱係統壓（yā）力試驗。
17、裝有膨脹節的管（guǎn）線在運行操作中，閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管（guǎn）線內溫度和壓力急劇變化，造成（chéng）支架或膨脹節損壞。
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