關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破（pò）壓力是表征波（bō）紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢（huī）複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都（dōu）很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋（wén）管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和（hé）可（kě）靠性以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償（cháng）器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外（wài）筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不（bú）能含（hán）有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質（zhì）。