波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一（yī）個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降（jiàng）低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管（guǎn）線（xiàn）試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時（shí）支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形（xíng）而失效（xiào）；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富（fù）裕度不夠，管線試（shì）壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式（shì），其中（zhōng）以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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