關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形（xíng）。

波（bō）紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部（bù）的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力（lì）是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許（xǔ）位移（yí），它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的（de）允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的（de）突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查（chá），並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前（qián），先將（jiāng）管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調（diào）整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係（xì），在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補（bǔ）償器的（de）安全。管係試（shì）壓應用清（qīng）潔（jié）的（de）水（shuǐ），水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。