波紋管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多（duō）行業（yè）中得到（dào）廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管（guǎn）理等多個（gè）環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的（de）降低甚至失效。作者經過多（duō）年（nián）統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在（zài）管（guǎn）線試壓和運行期（qī）間均有（yǒu）發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或（huò）位（wèi）移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩（wěn）變形（xíng）失（shī）效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運（yùn）行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失（shī）效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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