關於波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不（bú）發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在（zài）一般（bān）情況下，波紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時（shí），受（shòu）外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力（lì）比受內壓（yā）時（shí）高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為（wéi）爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也（yě）稱（chēng）為結構允許位移，它等於（yú）波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲（huò）得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後（hòu），會（huì）引（yǐn）起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償（cháng）器（qì）處同軸度偏（piān）差處於（yú）較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度（dù）應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前（qián）不（bú）得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。