關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在（zài）整個工作過程中必（bì）須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料（liào）的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮（suō）位移（yí）是：波紋管在壓力作用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的（de）突（tū）然增（zēng）大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生（shēng）變（biàn）形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形（xíng）的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。