關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的（de）壓（yā）力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必須承受這個（gè）壓力而不產生塑（sù）性變形。

波（bō）紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在（zài）其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可（kě）能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波（bō）紋（wén）管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在（zài）整個工作過（guò）程中（zhōng），其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋（wén）管（guǎn）在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸（chù）時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到（dào）超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的（de）降低其（qí）精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在（zài）準備安（ān）裝補償器處（chù），將管子割（gē）下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。