波紋管補償（cháng）器的（de）失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補（bǔ）償器（qì）之所（suǒ）以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓（yā）時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導（dǎo）致支（zhī）架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計（jì）所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠（gòu），管線試（shì）壓（yā）時波（bō）紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管（guǎn）在（zài）運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐（fǔ）蝕（shí）開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失（shī）穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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