關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所（suǒ）能（néng）承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作（zuò）的，所以它（tā）在整個工作過程中必（bì）須承受（shòu）這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度（dù）範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外（wài）壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處（chù）有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓（yā）力作用下（xià），壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也（yě）稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲（huò）得的位移稱為波（bō）紋管的（de）允許位移。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一（yī）定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不（bú）應超（chāo）過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度（dù）、穩定性（xìng）和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割（gē）下（xià）(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要（yào）求安（ān）裝完畢之前，不（bú）得進（jìn）行係（xì）統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的（de）周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。