關於（yú）波紋補償器的耐（nài）壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一（yī）定（dìng）的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析（xī）波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠（gòu）大（dà）的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變（biàn）形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋（wén）管在力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓（yā）力（lì）卸（xiè）除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量（liàng）來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行（háng）認真檢查，並（bìng）校（xiào）對產（chǎn）品質量（liàng）證明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管（guǎn）係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的有害（hài）介質。