波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽（lǎn）
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波紋管補償器之（zhī）所（suǒ）以能夠在許多行業（yè）中（zhōng）得到廣泛應（yīng）用，除具（jù）有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償（cháng）器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備（bèi）說（shuō）明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效（xiào）在（zài）管線試壓（yā）和（hé）運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管（guǎn）係（xì）固定支架設置不合理（lǐ），導致（zhì）支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減（jiǎn）料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管（guǎn）在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕（shí）開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋（wén）管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。
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