關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分（fèn）析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力不（bú）超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋（wén）管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很（hěn）接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下（xià）所能獲（huò）得的位移稱（chēng）為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏（piān）移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零（líng）位（wèi）偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生（shēng）比（bǐ）較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節（jiē）的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器（qì）外觀進行（háng）認（rèn）真檢查（chá），並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的（de）辦法來調（diào）整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按（àn）圖（tú）紙要求（qiú）回填前不得進行係（xì）統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。