關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或（huò）外（wài）壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑（sù）性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的（de）強度範疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓（yā）力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋（wén）管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的（de）波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自（zì）由長（zhǎng）度與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏（piān）移（yí）值的（de）突然增（zēng）大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和（hé）可靠（kào）性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行（háng）係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質（zhì）。