關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須（xū）承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋（wén）管的耐壓力實際（jì）上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的強度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就（jiù）是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用（yòng）時（shí）的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑（jìng）時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波（bō）紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性（xìng）變形，波（bō）紋管（guǎn）在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過（guò）一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之（zhī）後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定（dìng）性和（hé）可靠性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外（wài）筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣（qì）介（jiè）質中不能含有能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質。