波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的（de）型號、規格及管道的支座（zuò）配置必須複合設計要求（qiú）。

2、對（duì）帶內（nèi）襯筒的膨（péng）脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌（zhì）安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應與位（wèi）移平麵一（yī）致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節（jiē），其預變（biàn）形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管（guǎn）係安（ān）裝完畢後應立即拆除膨脹節上（shàng）用作安裝運輸保護的輔助定位機（jī）構及緊固（gù）件，並按設計要求（qiú）將限位裝置調到規定的位置，使管（guǎn）係在環境條件得以充分的補償。

5、除設（shè）計要求（qiú）預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調（diào）整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則（zé）會降（jiàng）低其使用壽命和（hé）增加管係、設備及支承構件的（de）載荷。

6、膨脹節所有的（de）活（huó）動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動部位正常（cháng）動作。

7、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹（zhàng）節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗（yàn）時，要考慮充水時是否需要對（duì）膨脹節的接（jiē）管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其（qí）它方法保（bǎo）證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節（jiē）的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節（jiē）是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨（péng）脹節受到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常（cháng）運作。

13、保溫層應做在膨脹節（jiē）外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料（liào）。

14、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到波紋管表麵和使波紋管受到其它（tā）機械損（sǔn）傷。

15、支架必須符合設（shè）計（jì）要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨（péng）脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管（guǎn）線在運行操作中，閥門（mén）開啟和關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線內溫度和壓力急劇（jù）變化，造（zào）成（chéng）支架或膨脹（zhàng）節損壞（huài）。