波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠（kào）性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明（míng）要求占20%，其餘（yú）由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂約占整個（gè）腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型（xíng），強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋（wén）管周向失穩（wěn）；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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