双法兰限位伸缩接头组装和连接技（jì）巧

在双法（fǎ）兰限位（wèi）伸缩接头的（de）外表面和（hé）轴线成一定角度的折叠缺陷。导致外折的主要原因是双法兰限位伸缩接头（tóu）的缺陷，具体表现为:(1)双法兰限位伸缩接头表面的凹坑和渣孔，经过轧制后在双法兰限位伸缩接头表面形成片（piàn）状外折；(2)双法兰限位伸缩接头内皮下裂纹在加热时会延伸和扩展，经过轧制后会产生（shēng）和双法兰限位伸缩接头轴形成一定角度的较（jiào）长的外折；(3)双法兰限位伸缩接头的纵向裂纹（wén）在加热（rè）时会延伸（shēn）或（huò）扩展，严重的甚（shèn）至裂开，经过轧制（zhì）后（hòu）形（xíng）成的外折更加严重，甚至会发生双法兰限位伸缩接头裂开。

在双法兰（lán）限位伸缩接头的过程（chéng）中，接近（jìn）双法兰限位伸缩接（jiē）头的速度比毛管的运动速度大，导致双法兰限位伸缩接头之间形成（chéng）的滑（huá）动比较大，随着不断地增加轧制的次数，接近双法兰限（xiàn）位伸缩接头表面逐渐形成了瘤状金属物，在双法兰限位伸缩接头时会产生压、划的痕（hén）迹，经过（guò）后面工序的加工，这些痕迹会逐（zhú）渐变（biàn）成细小的发纹缺陷。

因为双法兰限（xiàn）位伸缩接头（tóu）曲（qǔ）率半径较小，经常会发生耦合不良、波束（shù）严重扩（kuò）散等（děng）情况，降低双法兰（lán）限位伸缩接（jiē）头探伤的灵敏度，所以双法兰限（xiàn）位伸缩接头一般采用水浸聚焦探头利用横波束探伤，能快速准确的发现双（shuāng）法兰限位伸（shēn）缩接头外（wài）表和近表面的缺陷，还能发现双法兰（lán）限位伸缩接头内部的不足，使其检测的分（fèn）辨率和灵敏度（dù）提高。另外在小孔径探伤中，一般选择点聚焦探头对双法兰限位伸缩接头进行探伤，一般采用2.5～10MHz频率范围进行检测。
双法（fǎ）兰限位伸缩（suō）接头（tóu）横波斜入（rù）射及纵波垂（chuí）直（zhí）入射检测波形特征均（jun1）与单（dān）个夹杂物相同，区别只（zhī）是缺陷呈密集状分布于双法兰（lán）限位（wèi）伸缩接头的不同深度范围和长度范（fàn）围。移动探头时，波形起伏变化，但起伏缓慢。纵波垂直入射检测双法兰限（xiàn）位伸缩（suō）接头时，密集缺（quē）陷对底波幅度几乎没（méi）有影响。双法兰（lán）限位（wèi）伸缩接头外壁淬火裂纹直观，双法兰限位伸缩接头（tóu）内（nèi）壁淬火裂纹。内壁淬火裂纹（wén）多数在双法兰限位伸缩接头纵向长度的中（zhōng）部产生，有时也在双法兰限位伸缩（suō）接头端部产生，呈径向分布，裂纹长（zhǎng）度（dù）以纵（zòng）向延展居多，也有横向及斜向延伸的情况，裂纹很细，肉眼看不到开口，一般呈密集分布或断续延伸，锯切后端面宏观形貌及内（nèi）窥镜观察形貌。