關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的（de）耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實（shí）際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後（hòu），波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零（líng）位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的（de）位移值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割（gē）下(其長度（dù）應等（děng）於補償（cháng）器的（de）出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安（ān）全。管（guǎn）係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。