關於波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實際上（shàng）屬（shǔ）於（yú）波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁（bì）上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波（bō）紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來（lái）表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間（jiān）的關係（xì），無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到（dào）超過一定的位移值（zhí）後，會引起零（líng）位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管（guǎn）道（dào）的偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器（qì）的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。