關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的（de）穩（wěn）定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定（dìng），如果在其內腔通（tōng）入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力（lì）是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許（xǔ）位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實（shí）際工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置（zhì）的量來（lái）表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一（yī）定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示（shì）波紋管產（chǎn）生（shēng）比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校（xiào）對產品（pǐn）質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現象。為保證（zhèng）管係（xì）在安裝補償（cháng）器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管（guǎn）段敷設好，然後（hòu）在準備安（ān）裝（zhuāng）補償（cháng）器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上，應該（gāi）吊（diào）起在（zài）預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如（rú）為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水（shuǐ）的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。