關於波紋補（bǔ）償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力（lì）而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆（bào）破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位（wèi）移（yí）是（shì）：波（bō）紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度（dù）與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在（zài）波紋管位（wèi）移的起始階（jiē）段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準（zhǔn）中規定的允（yǔn）許零（líng）位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免（miǎn）內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要（yào）求回填（tián）前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。