關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達（dá）到其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力（lì）要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工（gōng）作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來（lái）表示又稱（chēng）零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮（suō））位（wèi）移量逐漸（jiàn）增大到超（chāo）過一定的位移（yí）值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值的突然增（zēng）大（dà），這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等（děng）環（huán）節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要（yào）對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架（jià）、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施（shī）工圖要（yào）求安裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填（tián）前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能（néng）含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。