關（guān）於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐（nài）壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就是分析波紋管管壁（bì）上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力（lì）就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征（zhēng）波紋管耐（nài）壓強度的（de）參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋（wén）管自（zì）由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下（xià）產生變（biàn）形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又（yòu）稱零（líng）位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位（wèi）偏移值的（de）突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽（shòu）命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變形的（de）辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之（zhī）前（qián），不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求（qiú）回填前不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償（cháng）器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。