關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管（guǎn）是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入（rù）足夠大的壓（yā）力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實（shí）際爆（bào）破壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得（dé）的（de）位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波（bō）紋管在（zài）實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘（yú）變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以（yǐ）免內導向發（fā）生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償（cháng）器處，將管子割（gē）下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處（chù）。嚴禁用補（bǔ）償器變（biàn）形的（de）辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有害介質。