關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發（fā）生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生（shēng）塑性（xìng）變（biàn）形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的（de）應（yīng）力不超（chāo）過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波（bō）紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為（wéi）允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所（suǒ）能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過（guò）這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒（tǒng）發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段（duàn）敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處（chù），將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊（diào）起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係（xì）未按圖（tú）紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空（kōng）氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。