波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝（zhuāng）前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的（de）支座配置（zhì）必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨（péng）脹節，應注（zhù）意使（shǐ）內襯筒（tǒng）方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標（biāo）誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏（píng）幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預（yù）變形（xíng）所用的輔助構件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及（jí）緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝置調到規定的位置（zhì），使管（guǎn）係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的（de）正常功（gōng）能，否（fǒu）則會降低其使用壽（shòu）命和增加管係、設備及支承（chéng）構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損（sǔn）傷。

8、對用於（yú）氣體介質的膨脹節（jiē）及（jí）其連接管道，作水（shuǐ）壓試（shì）驗時，要考慮充水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的（de）接管加設臨時支架（jià）以承重。

9、水（shuǐ）壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並（bìng）控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水（shuǐ）壓（yā）試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好（hǎo），在無其（qí）它方法保證時，可采用直管（guǎn）敷設後切下等長（zhǎng）管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意（yì）的是，膨脹節是不吸收扭矩的（de），因此在安裝膨脹節時（shí），不允許膨脹（zhàng）節受到扭轉。

12、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護（hù）套上，不得直接做在（zài）波（bō）紋管上。不得采用含氯的保溫（wēn）材料。

14、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要（yào）求，嚴禁在支架（jià）未安裝好（hǎo）之前在管線內試壓，以（yǐ）免將膨脹節拉（lā）壞。

16、膨脹節允（yǔn）許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線（xiàn）在運（yùn）行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線內溫度和壓力（lì）急劇變化，造成支架或（huò）膨脹節損壞。