關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在（zài）整個工（gōng）作（zuò）過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁（bì）上應力點的（de）應力不超過材料的屈（qū）服強度，波（bō）紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓（yā）力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增（zēng）大到超過一（yī）定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管（guǎn）產（chǎn）生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為（wéi）保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器（qì）變形的（de）辦法來（lái）調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。