關於波紋補（bǔ）償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度（dù）小於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波（bō）紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實（shí）際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大（dà）到超（chāo）過一定的位（wèi）移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波（bō）紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的（de）降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝（zhuāng）時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生（shēng）卡死現（xiàn）象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支（zhī）架具有足夠的（de）強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。