關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數（shù）。波紋（wén）管在常溫時（shí），波形上不發（fā）生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋（wén）管（guǎn）在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的（de）波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓（yā）力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零（líng）位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以（yǐ）及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等（děng）環節的控製:安（ān）裝（zhuāng）前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等（děng）於補償器的（de）出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補（bǔ）償器變形的辦法來（lái）調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前（qián），應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與補償器（qì）的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能（néng）含有（yǒu）能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。