關於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力（lì）隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波（bō）紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或（huò）壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將顯著增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要（yào）加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。