關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度（dù），波紋管所受的（de）壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時（shí）的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的（de）參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆（bào）破壓（yā）力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力（lì）要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長（zhǎng）度與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規（guī）定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比（bǐ）較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增（zēng）大（dà）一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節（jiē）的控製:安裝（zhuāng）前（qián），需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水（shuǐ），水的氯離子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。