波（bō）紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓（yā）

1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補（bǔ）償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配（pèi）置必須複（fù）合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌（zhì）安裝)。平麵角向型膨脹節的（de）鉸鏈轉動屏幕（mù）應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形（xíng）所用（yòng）的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝（zhuāng）完畢後應立（lì）即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要（yào）求將限位（wèi）裝置調到規定的（de）位置，使管係在環境（jìng）條件得以充分的補償。

5、除設計要求（qiú）預拉壓（yā）或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波（bō）紋管變形的方法來調整管道的（de）安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功（gōng）能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節（jiē）所有的活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常動作。

7、安裝（zhuāng）過程中不允（yǔn）許焊渣（zhā）飛（fēi）濺到小組紋管表麵和（hé）使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹（zhàng）節的接管加設臨時支架以承重（chóng）。

9、水壓試驗用水必須純（chún）淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後（hòu），應盡快排盡波（bō）紋管中的積水，並迅（xùn）速將波殼的內（nèi）表（biǎo）麵吹幹（gàn）。

10、管道對（duì）中性要好，在無其它方法保證時（shí），可采用直管敷設後切下（xià）等長管道再安裝膨脹節的方（fāng）法（fǎ）來保證（zhèng）。

11、須注意的（de）是，膨脹節（jiē）是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨（péng）脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外部（bù）構件卡死或（huò）限製其活動部位正常（cháng）運作。

13、保（bǎo）溫層（céng）應做在膨脹節（jiē）外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到波紋（wén）管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求（qiú），嚴禁在支架未安裝好（hǎo）之前在管線內試壓，以免將（jiāng）膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。

17、裝（zhuāng）有膨脹節的管線在運行操作中，閥（fá）門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化（huà），造成支架（jià）或膨脹節損壞。